精密塑胶模具

　　精密塑胶齿轮模具该如何检测？

　　由于存在非均匀收缩现象，因而不能只是简单测量齿轮的中径来决定收缩率，或进一步与标准齿轮（测量齿轮）进行啮合来确定齿轮的形状误差，而必须对整个齿轮进行检测。一个可能的方法是将所有齿的渐开线齿形进行扫描测量，并以理想齿形为基准对该齿形进行佳拟合。拟合图中的迹线代表相对于理论齿形的齿形误差，沿着齿轮圆周齿形误差迹线的倾斜变动，表示齿轮的偏心。经过偏心补偿后的结果表明，齿轮因收缩达到每10mm上0.09mm的误差，造成了很大的径向跳动，被测齿轮的齿厚比规定值大了许多。

　　预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施

　　1.---的铸件结构设计

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

　　2.合理的塑胶模具结构设计

　　（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具热平衡。

　　3.规范热处理工艺

　　通过热处理可改变材料的金相组织，保持---的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到---的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型---前提下，精密塑胶模具，用较低的浇注温度。

　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

　　（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。