清远机器人针齿壳变速箱厂

　　预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施

　　1.---的铸件结构设计

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

　　2.合理的塑胶模具结构设计

　　（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具热平衡。

　　3.规范热处理工艺

　　通过热处理可改变材料的金相组织，保持---的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到---的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型---前提下，用较低的浇注温度。

　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

　　（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

精密塑胶齿轮模具是如何设计的？

　　这种自展成构建技术使设计者能在精密塑胶齿轮模具啮合时大限度的发挥齿轮的作用和性能。轮齿可以做得更长以增加啮合工作区，或加大齿厚以增加齿的强度。仍需注意的是传统齿轮所涉及的接触比和齿轮强度等问题。

　　这种设计方法的另一个优点是，cad绘制的几何图形可用来与模制齿轮进行比较——采用光学方法或扫描式坐标测量机进行对比测量。