精密塑胶齿轮模具拆齿后应进行测试
从多年来精密塑胶齿轮模具损坏情况看都在大精密塑胶齿轮模具压缩机侧拆齿也证明了这一点,改造前联轴节在检修进都是用手锤打下来,安装间隙为负值。
减速机改造时我们考虑到库存备件,尺寸协调多在挡圈和轴承压盖等上面下功夫,---库存备件仍能使用。精密塑胶齿轮模具拆齿后应进行分析,不应单纯对出现问题的部位找原因,尤其是在现阶段进口设备备件主要依靠国内生产后,有可能因为其它备件而导致问题出现。因此正确判断故障原因并采取相应措施,这对于现场检修人员是十分重要和---的。
如何提高模具的稳定性?
模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,精密塑胶模具厂,通过试模才能确认,而模具则需要通过多次试模及反复修改,精密塑胶模具,才能终完成。生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,精密塑胶模具加工,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问题。
如何提高精密塑胶齿轮模具的精度?
1滚齿加工精度分析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来---运动精度,用控制齿形误差和基节偏差来---工作平稳性精度,江门精密塑胶模具,用控制齿向误差来---接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:
1.1齿圈径向跳动误差(即几何偏心)
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因和孔制造---,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
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