精密五金冲压模具厂-土田精密模具-珠海冲压模具

　　五金冲压模具爆裂原因及分析

　　五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但---的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。

　　爆裂原因分析如下：

　　热处理：淬火回火工艺不当产生变形

　　实践证明，模具的热加工对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

　　线割处理不当

　　地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，精密五金冲压模具，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，精密五金冲压模具厂，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层---。

五金冲压模具尺寸变异的类型有哪些？

　　(1)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，珠海冲压模具，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

　　(2)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯曲倾斜冲头不够长。

　　(3)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

　　(4)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

　　(5)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

　　(6)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生---。

　　(7)设计不佳：工程安排不好，间隙设定---，除非变更设计，否则难以克服。