坐标磨床具有精密坐标定位装置,用于磨削孔距精度要求---的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时,工件固定在能按坐标定位移动的工作台上,砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转,并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径,可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。
磨床的刚度
是指磨床承受外力(磨削力)时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,河源坐标磨,部件变形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。
热变形
磨床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不同,坐标磨床价格,外界热源对机床各部位的影响也不一样,零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。所以精密磨床好安装在恒温室使用,以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,座标磨床加工,而影响工件磨削表面粗糙度。
磨床在磨削过程中产生振动,jp坐标磨,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,---影响加工和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
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