影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料变形不及时,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加,塑性变形增加,且表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大,塑性变形就越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度较高,热的作用占------,所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削区的温度,来减少,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选用适当的冷却方法和切削液。
磨床在运动中发生振荡的原因剖析
普通磨床由 3 个振荡源组成:一是主轴电机,首要担任工件的旋转;二是磨头电机,经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转 (含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏);三是油泵电机,担任磨头的前后移动和工件的左右移动 (有的设备将油泵电机体系改为独自的液压工作站,磨内孔加工厂家,可以取消此项震源)。任何旋转和移动设备都不可避免地发生振荡,见图 1。x 轴代表转速,y 轴代表振荡幅值。变频器应用将改动沟通电机供电的频率和幅值,然后改动其运动磁场的周期,到达滑润操控电动机转速的意图。假如将磨头电机加装匹配的变频器,经过改动频率,减小磨头电机振荡曲线 2 的幅值,然后降低曲线 1、曲线 2 叠加后的振荡幅值,减小磨削进程中发生的共振,---加工工件的精度要求。
坐标磨床如何理解及优点有啥?
坐标磨床,其从属性上来讲,其也是一种磨床,只不过是在普通磨床的基础上,加上了数控技术及数控系统,使得磨床能够实现自动化和加工,所以其称之为坐标磨床。那么,对于这种磨床,大家是否了解呢?针对这一问题,下面小编来展开具体的论述,希望能给到一些基础有用的,使得大家能够对其有所认识和了解。
坐标磨床,目前来看,其应用也是非常广泛的,因为它既能够加工硬度较高的材料,比如淬硬钢、硬质合金等,同时也能够对一些脆性材料进行加工,比如玻璃、花岗石等。并且,其在磨削方面也是---的,既能进行磨削,也能够进行率磨削。
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